交聯聚乙烯絕緣電力電纜具有結構簡單，安裝鋪設方便，傳輸容量大，電氣性能好等優點，愈來愈受到用戶的歡迎.而對于眾多的生產廠家來說，“質優價廉”就成了搶占市場的手段，本文從交聯電纜各生產工序的質量控制要點出發，淺談提高交聯電纜質量的方法和途徑，

1 金屬導體

1.1 導線的退火

金屬導體應當柔軟，以便于電纜的彎曲.對銅導體用單線應符合GB3953一83《電工圓銅線》中TR型軟銅單線的標準，若采用無氧銅桿生產效果更好.各廠對銅單線采用連續退火或間歇退火，都可以達到TR軟銅單線的標準.但對鋁單線大都未進行退火，導體通過擠絕緣后進人交聯管(380 - 40090)內交聯，

 1.2 導體的絞合與緊壓

1)首先要對導體結構進行合理設計，導體根數不宜過少，單線直徑和絞合節距不能過大，這樣可以使緊壓導體圓整性好，緊密無縫隙.

2)緊壓后的導體要經過拉模修整，使表面光滑圓整.并且要對緊壓導體進行直流電阻試驗，使其符合標準要求.

3)緊壓系數要不低于0.88，不高于0.91一0.94(國外).過高，電纜柔軟性變差，直流電阻超標;過低，容易產生縫隙，使電纜局放不合格.

2 內外屏蔽層

交聯電纜運行后，如果發生瞬時擊穿，主要是由于內外屏蔽**所引起.

1)內屏蔽擠出工藝**，塑化不好，會使電纜有顆粒，有燒焦粒子，內屏蔽表面有凸起疙瘩等.塑化不好是由于擠出機未很好預熱或溫度控制太低，燒焦現象主要是螺桿不徹底清理造成的，每次停機前必須徹底地對機頭和螺桿進行清理工作.

2)內屏蔽擠包后，進人絕緣主機時被主機模口擦傷，或由于內屏蔽層擠出后在空氣中經過4米的冷卻距離(進人擠絕緣主機)被灰塵油污或手摸所污染，使其和絕緣層粘合不好，產生了分層和間隙.因此要采用防塵罩，將4米內屏蔽蓋住.

3)擠包的外屏蔽層不能太薄，以防被銅帶刮傷或劃破，使局放不合格，

4)在電纜生產規格改變時，采用控制上牽引輪的移動方向是防止內外屏蔽層被主機模口擦傷的重要方法.

5)采用三層共擠機頭，也可以防止內外屏蔽層的劃傷.

6)對于大截面電纜應先包一層半導電布帶，再擠包內屏蔽層，這樣可防止多層導體松散，內半導電料嵌到導體中，又可扎緊導體，防止緊壓導體松開.

3 絕緣層

3.1 絕緣料《XIPE)

1)料的選擇:要選擇那些生產工藝穩定、技術和管理水平高、有連續監測雜質含量、基礎樹脂融熔指數恒定的生產廠家，保證熱延伸試驗符合工藝規定.

2)貯 料 : 交聯電纜料含有交聯劑DCP和少量抗氧劑，交聯劑DCP學名過氧化二異丙苯，室溫時為白色菱形晶體，熔點38.590，但溫度低時(t 590)極易析出.析出后DCP含量降低，使交聯電纜料在生產中造成交聯度不合格.一般要求交聯劑在3個月內用掉，如超過6個月，要對其重新檢驗.

3)上料 :絕緣料一般采用真空吸料，要求上料間內空氣應經過濾，并維持一定的正壓力，以保證上料時的清潔.

4)主機平臺環境的控制:主機平臺應有通風過濾裝置，使環境清潔，并將交聯時產生的刺激性氣體排掉

3.2 絕緣對生產工藝的要求

1)對導體的清潔要求:銅鋁導體除應光亮柔軟、緊壓不松股等外，在線盤上應有防塵、防水遮蓋，以防灰塵、油污、雨水滲人導體帶人絕緣中，出現充水微孔和暈環現象，使絕緣局放不合格，產品報廢.

2)料的干燥:絕緣料為僧水型材料，如果未受潮一般不需干燥，開箱即可使用.對半導電料(內外屏蔽用)由于含有炭黑，為親水性材料，必須進行干燥處理.如果生產批量大，不能采用縮短干燥時間的方法，否則會出現前述的充水微孔或暈環，使產品不合格.

3)主機溫控精度和絕緣偏心度:絕緣料的加工溫度約在115一125℃范圍內變化，但考慮電纜的出料量要求和控制電纜_______外徑尺寸變化因素，溫控精度要求很高(一般為土2`C),溫

度稍加波動后，由于出料量變化較大，電纜結構尺寸就難以控制，不能保持料的拉伸狀態，而產生“狗牙齒”現象.如果在配模時將模具外徑尺寸放大些，將出料速度和溫度調節得好一些，使絕緣和外屏蔽都處于拉伸狀態下生產，可使絕緣和外屏蔽表面很光滑，可以防止外屏蔽層嵌入絕緣而形成“狗牙齒”，使局放不合格.

4)對氮氣系統的要求:工業用氮氣的純度可達99.0%以上，對交聯電纜生產是綽綽有余，但由于交聯管充氮的方式是用氮氣將管內的殘余空氣趕掉，因此要求有足夠的充氮容量(或壓力)，否則氮氣純度不夠，混人了部分空氣，產生氧化老化，嚴重時會使絕緣表面硬化，影響電纜熱延伸值，使熱老化不合格一般要求氮氣容量應大于10m3/h.國內一些NOKIA生產線配套了一臺KLN-20y小型壓縮機組，氮氣發生量可達201Jh液氮，即13矽/h氮氣.為了防止不正常情況下應用自如，

4 銅帶屏蔽，成纜鎧裝及外護套擠塑

4.1 銅帶屏蔽

銅帶屏蔽是保證交聯電纜質量的一項重要工藝，銅帶屏蔽后要求線芯表面平整光滑、無卷邊、無起皺.銅帶退火軟化要適當，延伸率達20%左右，如果銅帶太硬會割破外半導電層，太軟容易起皺，采用單層搭蓋繞包，線包時注意張力均勻，運行平穩，不緊不松，電纜線芯要支撐好，以防上下左右抖動、銅帶卷邊、起皺.

4.2 成纜與鎧裝

1)成 纜 : 如果三芯電纜成纜時填充不緊密，成纜后斷面就不圓整，如果電纜在三個纜芯的中心不加填充料而留有間隙，將易導致銅帶擠入中心部分而發皺，并使水分容易沿縱向滲透.此外，填充不緊密，也會影響電纜的散熱.可采用聚丙烯網狀撕裂拼股繩填充，包帶采用無紡布重登式繞包二層，使表面平整，不缺層，不起皺，不松散，不圓整度應不大于10%.

2)鋼 帶鎧裝:采用鍍鋅鋼帶，兩層鋼帶鎧裝，采用螺旋狀間隙繞包，內層鋼帶的間隙被外層鋼帶靠近中間的部分覆蓋，不得有漏包現象，繞包節距要準確，張力應均勻，鋼帶接頭平整、牢固，不得有毛刺或尖角翹起，收線盤彎曲半徑要大.

4.3 外護套擠塑

外護套的 擠包是很關鍵的一道工序，要求護套應緊密夜蓋、厚度均勻，其斷面無肉眼可見砂眼、雜質和氣泡.表面塑化良好、光潔，嚴格防止起皺、竹節形及手指印等影響外觀質量的現象存在，電纜兩頭不得進水受潮、表面印字應連續、完整、清晰.并且，外護套要經受工頻火花檢驗以確保表面質量符合工藝要求.

5 結束語

交聯 電 纜 生產線是我國電力電纜生產廠家的主力軍，實踐證明，無論是引進設備還是國產設備生產線，都要在狠抓質量上下功夫，有效的質量控制和嚴格的質量管理，才是提高電纜質量的有效辦法，才是企業興旺發達的根本所在.