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銅帶屏蔽工藝
日期：2025-09-24 22:43
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摘要：
銅帶屏蔽工藝
屏蔽所用的銅帶必須是韌煉充分的軟銅帶,兩邊不允許有卷邊或裂口等缺陷。銅帶太硬會(huì)割破外半導(dǎo)電層,太軟也容易發(fā)皺。繞包時(shí),繞包頭角度要調(diào)好，包帶張力控制適當(dāng),避免張力過(guò)緊。因電纜通電時(shí),絕緣會(huì)發(fā)熱而有所膨脹,若銅帶繞的太緊話,有可能造成銅帶嵌入絕緣屏蔽,或繃斷銅帶。屏蔽機(jī)收線盤的兩側(cè)應(yīng)用軟質(zhì)材料襯墊,否則,容易造成兩側(cè)銅帶在本道或下道工序軋傷,嚴(yán)重時(shí),破裂銅帶會(huì)刺入外屏蔽乃至絕緣,造成擊穿。銅帶接頭應(yīng)采用點(diǎn)焊,不宜采用錫焊,更不能采用插接或膠帶粘結(jié)或其他的一些等不規(guī)范操作。
銅帶搭蓋繞包形式，在電纜運(yùn)行時(shí)金屬屏蔽層間由于其接觸面產(chǎn)生氧化物，以及彎曲冷熱變形后減少了接觸壓力，會(huì)造成接觸電阻成倍增加，影響短路電流的容量和短路電流的導(dǎo)通。接觸**再加上熱脹冷縮彎曲變形，將會(huì)直接損傷外半導(dǎo)電層。銅帶金屬屏蔽應(yīng)與半導(dǎo)電層緊密接觸，使之良好接地，但由于過(guò)熱膨脹會(huì)導(dǎo)致銅帶弓形膨脹變形以及半導(dǎo)電層損傷，所有的這些情況造成的**接地均會(huì)使電纜局放性能下降。
如果銅帶屏蔽層斷裂或銅帶接頭處焊接**導(dǎo)致斷裂，則有可能從銅帶屏蔽層非接地端流向接地端的充電電流會(huì)在銅帶屏蔽層斷裂處強(qiáng)行通過(guò)外半導(dǎo)電層流過(guò)，該處外半導(dǎo)電層發(fā)熱，溫度上升。此時(shí)溫度會(huì)很高，使銅帶屏蔽層斷裂處的外半導(dǎo)電層急劇老化。如果上述狀態(tài)持續(xù)繼續(xù)發(fā)展，外半導(dǎo)電層的電阻進(jìn)一步增大，在銅帶屏蔽層斷裂處，銅帶屏蔽層非接地端與接地端之間產(chǎn)生的電位差的作用下，產(chǎn)生的放電現(xiàn)象進(jìn)一步加速電纜從絕緣體表層開始老化。因此，在銅帶屏蔽層斷裂后，其斷裂處電纜絕緣會(huì)在較短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生老化，直至絕緣破壞。由此可見(jiàn)銅帶屏蔽工藝在中壓電纜生產(chǎn)過(guò)程中也是相當(dāng)重要的。
