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質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)談
日期：2025-09-25 05:32
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摘要：
質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)談
時(shí)光荏苒，不知不覺從事質(zhì)量管理工作近十年了。我喜歡質(zhì)量管理，從事質(zhì)量管理工作可以學(xué)到包括技術(shù)和管理的很多知識，更可以接觸到很多人、很多事。每個(gè)人的質(zhì)量工作之路不同，取得的成績也許不一樣。回顧自己質(zhì)量工作職業(yè)發(fā)展，中間的艱辛與曲折自不必說，能夠找出一套行之有效的質(zhì)量管理方法使自己獲得提升是非常慶幸的一件事。
質(zhì)量管理一般分為來料檢驗(yàn)，制造過程檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)、質(zhì)量工程、質(zhì)量體系等五大部分。質(zhì)量工程除了負(fù)責(zé)分析解決現(xiàn)場問題外，還要肩負(fù)起產(chǎn)品驗(yàn)證的重大使命。質(zhì)量體系則是規(guī)范質(zhì)量問題從發(fā)現(xiàn)到處置，驗(yàn)證可行性的整個(gè)過程。很明顯，質(zhì)量管理的每個(gè)部分都是為通過檢驗(yàn)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)問題而存在的，因此可以說質(zhì)量管理的核心工作就是發(fā)現(xiàn)問題。許多重大問題的發(fā)生，不是企業(yè)解決不了，而是我們根本就沒有發(fā)現(xiàn)，或者發(fā)現(xiàn)了沒有引起足夠的重視，也就等于沒有發(fā)現(xiàn)。
發(fā)現(xiàn)問題須從三個(gè)方面著手，按重要性排序依次是設(shè)計(jì)階段、原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)階段、制造過程控制階段。
一個(gè)質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會有良好的設(shè)計(jì)做基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)沒有搞好，生產(chǎn)會問題百出，天天救火，天天改善，質(zhì)量投訴還很多。設(shè)計(jì)不但包含產(chǎn)品設(shè)計(jì)，同時(shí)也包含制造工藝設(shè)計(jì)，這就是FMEA有DFMEA與PFMEA之分的根源。當(dāng)然，沒有哪一個(gè)人能保證設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品或工藝不會出問題的，但重要的是在產(chǎn)品試制和小批量生產(chǎn)前做好足夠的檢驗(yàn)和測試，并且重視每一個(gè)可能的隱患，在產(chǎn)品前期就把產(chǎn)品改好。這就是質(zhì)量工程的責(zé)任了，一定要做好新產(chǎn)品開發(fā)的階段**接工作，改善一定要到位，*大限度的保證交付的產(chǎn)品滿足客戶的要求。
原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)階段包括大量的前期工作，從供應(yīng)商的選擇、評審到樣件的提交檢驗(yàn)，期間不僅要電話溝通，有些事情還需當(dāng)面溝通，這樣會避免很多誤會，工作進(jìn)展會快很多，還可以到現(xiàn)場了解工藝，說不定能找到問題的真正根源。當(dāng)然，公司的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢測設(shè)備要齊全，人員配置也要到位。前期工作做足了，后期檢驗(yàn)驗(yàn)證可以適當(dāng)簡化。實(shí)際上，很多企業(yè)處于起步階段，沒有足夠的能力吸引一些好的供應(yīng)商，必須要派技術(shù)人員到廠家指導(dǎo)改善，甚至幫他們調(diào)整工藝、設(shè)計(jì)夾具等，而且要意識到這些幫助指導(dǎo)是長期的，不甚煩瑣，這也是企業(yè)自身發(fā)展必經(jīng)的階段。
如果前面兩部分沒有問題，制造過程控制階段是很少有問題的。這個(gè)階段主要關(guān)注工藝涉及的一些關(guān)鍵儀器、關(guān)鍵設(shè)備的使用與運(yùn)行監(jiān)控，并應(yīng)特別關(guān)注特殊和關(guān)鍵工藝工序的生產(chǎn)，此時(shí)需要做一些定期的、常規(guī)的檢查。但是，原材料都或多或少有些問題，存在特采或緊急放行的情況就更容易給制造過程控制帶來相當(dāng)大的難度。因此，制造過程控制人員要對產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷、來料放行情況有一個(gè)清晰的了解，以便針對問題及時(shí)拿出應(yīng)對措施。
綜上所述，企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)無外乎以上幾點(diǎn)。對發(fā)現(xiàn)問題予以輸出和處置跟蹤是質(zhì)量管理的系統(tǒng)性工作，要建立一套行之有效的質(zhì)量管理系統(tǒng)應(yīng)從以下四方面入手。
明確職責(zé)，建立體系
解決質(zhì)量問題首先要發(fā)現(xiàn)問題，然后才是解決問題。但是如果兩者功能合并就會因?yàn)椴荒芗皶r(shí)解決或自己根本解決不了而隱瞞問題，這正是質(zhì)量問題產(chǎn)生的主要原因，體制所限！不是沒有事先發(fā)現(xiàn)，而是解決不了而隱瞞不報(bào)，導(dǎo)致問題進(jìn)一步擴(kuò)大。因此，*高管理者一定要在體制上滿足質(zhì)量管理工作的立足點(diǎn)。職責(zé)清晰的情況下應(yīng)考慮如何與其他部門互動，避免部門隔閡。戴明博士“管理十四點(diǎn)“中的”打破部門間的隔閡“從不同角度印證了部門間的合作對質(zhì)量改進(jìn)的重要性。因此，在基于質(zhì)量獨(dú)立的前提下的質(zhì)量管理體系建立尤為重要，形成從供應(yīng)商管理到制造質(zhì)量管理，直至遠(yuǎn)及客戶管理的整個(gè)質(zhì)量管理鏈，環(huán)環(huán)相扣，從體系上保證產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。如我公司推行的ISO9001質(zhì)量管理體系就是一個(gè)全員參與、**控制、持續(xù)改進(jìn)的綜合性質(zhì)量管理體系，它所規(guī)定的文件化體系具有很強(qiáng)的約束力，貫穿于整個(gè)質(zhì)量管理的全過程，使體系內(nèi)各個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣、互相監(jiān)督、互相促進(jìn)。
全員參與，落到實(shí)處
一個(gè)組織里質(zhì)量問題和所有人密切相關(guān)，質(zhì)量人員在質(zhì)量改進(jìn)過程中應(yīng)強(qiáng)調(diào)“人”的重要性，避免”見物不見人“。質(zhì)管部門的人員應(yīng)想方設(shè)法聯(lián)合有關(guān)部門一起來預(yù)防和監(jiān)督。這也包括高層領(lǐng)導(dǎo)的決心和公司每一位員工的參與。管理層與高層管理者由于其特有的影響力，對一個(gè)系統(tǒng)能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工是生產(chǎn)者，把握著產(chǎn)品質(zhì)量的量度，是影響質(zhì)量的主要因素，從思想上必須有所認(rèn)識，意識到質(zhì)量的重要性，更應(yīng)牢固樹立“****”的管理思想，精益求精，做到好中求多，好中求快，好中求省，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，認(rèn)真做好自檢和互檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，將發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)上報(bào)處理，確保不生產(chǎn)不合格品，不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序。生產(chǎn)管理人員應(yīng)揭示并量化個(gè)人工作一個(gè)小小不符合要求可能改公司造成的轉(zhuǎn)化為成本的巨大損失，要求每個(gè)人做每件事時(shí)首先了解要求，并使所做每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質(zhì)管理的一大貢獻(xiàn)。
管制質(zhì)量，重在預(yù)防
質(zhì)量不能完全依賴檢驗(yàn)。有些企業(yè)仍停留在“質(zhì)量是制造出來的“層面上，仍然沒有意識到事先預(yù)防的重要性。多數(shù)質(zhì)量人都曾經(jīng)有過一段技術(shù)工作的基礎(chǔ)，我很慶幸曾專職做過技術(shù)管理工作，養(yǎng)成了嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，避免質(zhì)量過剩造成的不必要成本付出，但技術(shù)人員也應(yīng)有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識，充分考慮產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中應(yīng)避免的質(zhì)量缺陷，用”零缺陷“標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)施設(shè)計(jì)，因?yàn)闄z驗(yàn)對于質(zhì)量的提高沒有決定性的意義。究其根源，主要的質(zhì)量問題是源自系統(tǒng)，而不是源自工人。預(yù)防的本身必須能夠追溯到產(chǎn)品和工藝的開發(fā)設(shè)計(jì)，一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，其開發(fā)設(shè)計(jì)是已經(jīng)決定了它的質(zhì)量，制造過程只是去實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程。這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護(hù)林、搞環(huán)保建設(shè)，還是等洪水侵襲到家門口才去補(bǔ)救呢？很顯然，前者環(huán)保式的方法更經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。所以，一款新產(chǎn)品在投產(chǎn)前必須經(jīng)過試樣、試產(chǎn)到小批量生產(chǎn)，每個(gè)環(huán)節(jié)都不應(yīng)省略。只有這樣，才能將一些潛在的影響生產(chǎn)的質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)，才能不斷完善和提高工藝。
形成文化，持續(xù)改善
質(zhì)量管理始終強(qiáng)調(diào)的是人的心態(tài)問題。要搞好質(zhì)量，首先得具備端正的心態(tài)，然后認(rèn)認(rèn)真真做好每件事，革除工作中的“馬虎“，從而形成一種質(zhì)量文化、質(zhì)量理念。質(zhì)量是人做出來的，如果人對質(zhì)量的態(tài)度出現(xiàn)偏差，那么質(zhì)量體系再完善、質(zhì)量控制方法再先進(jìn)，都是沒有用的。比如”高質(zhì)量就會導(dǎo)致高成本，降低生產(chǎn)效率“；”別管去我怎么干，只要看結(jié)果就行了“；”出了問題整改措施已經(jīng)制定出來了，但現(xiàn)在沒有問題了，措施等再有問題再實(shí)施吧“等都是極其要不得的，良好的質(zhì)量文化樹立可起到事半功倍的效果。
質(zhì)量建設(shè)與改進(jìn)是一個(gè)持續(xù)過程，不是頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳和一朝一夕的短期工作。解決當(dāng)下問題并不是改善，充其量不過是恢復(fù)常態(tài)。質(zhì)量管理體系的精髓也正是PDCA理念在實(shí)際管理過程中的有效實(shí)施，企業(yè)應(yīng)堅(jiān)定持續(xù)改善的信心。
總之，質(zhì)量管理是一種應(yīng)用哲學(xué)，它主要取決于我們關(guān)于質(zhì)量的理念和態(tài)度。當(dāng)企業(yè)中每個(gè)人都這樣做時(shí)，優(yōu)良的質(zhì)量文化就產(chǎn)生了，這也是我們管理所追求的*終目標(biāo)。在實(shí)際工作中，實(shí)踐與理論的不斷結(jié)合，因地制宜地運(yùn)用質(zhì)量管理理論是我不斷提高與成熟的寶貴經(jīng)驗(yàn)。走上質(zhì)量這條路，我喜歡這條路，并將繼續(xù)在此前行。
