關(guān)于半成品電纜檢驗和試驗規(guī)定

1.目的

加強工序過程質(zhì)量控制，提高成品電纜的合格率，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和公司實際，對公司生產(chǎn)的半成品電纜，按規(guī)定的頻次進(jìn)行抽樣檢測，以阻止不合格現(xiàn)象繼續(xù)發(fā)生，和對已經(jīng)產(chǎn)生不合格現(xiàn)象的及時處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

2.適用范圍

適用于公司對生產(chǎn)過程中的各工序的半成品的檢驗和試驗。

3.定義

無

4.職責(zé)

4.1工序檢驗員負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的檢驗，必要時送檢；

4.2檢測中心檢驗員負(fù)責(zé)按委托檢測項目進(jìn)行檢測并及時反饋檢測結(jié)果；

4.3溫水交聯(lián)操作工負(fù)責(zé)溫水電纜的取樣送檢并收集檢測結(jié)果；交聯(lián)生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安排對交聯(lián)線芯的取樣，并對取樣測試反饋結(jié)論及時作出處理；

4.4特纜車間主任負(fù)責(zé)安排補償導(dǎo)線在絕緣擠出后的送檢；

4.5各工序操作工按工序要求做好自檢和抽樣。

5工作要求

5.1檢驗和試驗要求：

5.1.1生產(chǎn)過程中的半成品，由各工序檢驗員按照《工序檢驗規(guī)程》中規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗，對需要送檢的，（包括對某項指標(biāo)不能正確判定的、檢驗規(guī)程中有明確規(guī)定的），由檢驗員抽取規(guī)定長度試樣委托檢測中心檢測，并及時索取檢測結(jié)果，以判定產(chǎn)品能否轉(zhuǎn)序或投產(chǎn)。委托檢測單上應(yīng)注明可追溯性信息。

5.1.2各工序操作工按《生產(chǎn)計劃工藝流程技術(shù)指導(dǎo)書》要求做好自檢與核對工作。

5.1.3對有抽樣要求的產(chǎn)品，相關(guān)人員檢驗嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗和試驗外，配線工序還應(yīng)增加對導(dǎo)體電阻、低壓交聯(lián)電纜的熱延伸和熱收縮、中高壓電纜的絕緣偏心度等項目進(jìn)行檢驗。

5.2檢驗和試驗的監(jiān)督檢查

質(zhì)保部每天對各工序中的產(chǎn)品檢驗情況隨機進(jìn)行一次驗證，驗證結(jié)果不在公差范圍內(nèi)的按每次扣罰責(zé)任人員考核工資50元并通報。

5.3測量允許的誤差范圍

5.3.1電纜外徑、厚度允許測量誤差范圍為：原測量結(jié)果的±5%;

5.3.2導(dǎo)體外徑允許測量誤差范圍為：原測量結(jié)果的±0.5%;

5.3.3其它檢測項目允許測量誤差范圍為：以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果為準(zhǔn)。

5.4測量試驗結(jié)果的處理

5.4.1檢測中心對工序中委托送檢的產(chǎn)品應(yīng)及時檢測，做好記錄并反饋檢測結(jié)果（送檢人員應(yīng)做好跟蹤），作為能否投產(chǎn)、轉(zhuǎn)序的依據(jù)。

5.4.2檢測中心應(yīng)按月匯總統(tǒng)計分析，并將分析結(jié)果報分管副總經(jīng)理。

5.4.3檢驗和試驗過程中出現(xiàn)不合格的按《不合格品管理程序》執(zhí)行。

5.4.4檢驗和試驗過程中形成的記錄按《記錄控制程序》執(zhí)行。